Súčasný výrobný proces spoločnosti spekaných materiálov s permanentnými magnetmi NdFeB možno rozdeliť na dve časti: proces výroby polotovarov (v priemysle známy aj ako „predný proces“) a proces konečného produktu (známy aj ako „post proces“ v priemysel): proces výroby polotovarov je prazeodým Na výrobu polotovarov NdFeB sa používa kov, čisté železo, ferobór a iné suroviny; procesom hotového výrobku je spracovanie polotovarov NdFeB mechanickým spracovaním a povrchovou úpravou na získanie magnetov NdFeB. Schéma konkrétneho výrobného procesu je nasledovná:
Pevné suroviny ako prazeodým a neodýmové kovy, čisté železo a ferobór zmiešajte v pomere.
Zmiešané suroviny sa tavia cez taviacu pec a potom sa stripovaním vytvorí rýchlotuhnúci tenký pás zliatiny.
Rýchlo tuhnúce tenké pásové zliatinové vločky sú rozdrvené na hrubý zliatinový prášok cez sekundárnu drviacu pec a potom je jemný zliatinový prášok vyrobený na zliatinový prášok pomocou tryskového frézovania.
Pod ochranou dusíka sa prášok lisovaním spracuje do výlisku.
Kompakt sa zahrieva na vysokú teplotu v spekacej peci vo vákuovom prostredí a potom sa podrobí tepelnému spracovaniu starnutím za vzniku polotovaru NdFeB.
Použite profesionálne vybavenie na spracovanie polotovaru podľa špecifických požiadaviek objednávky na tvar a veľkosť vrátane brúsenia, rezania drôtom, krájania, dierovania atď.
Zakryte povrch magnetu ťažkým kovom alebo zlúčeninou vzácnych zemín a rozptyľte prvok ťažkých vzácnych zemín do vnútra sintrovaného magnetu NdFeB zahrievaním
Aby boli splnené výkonnostné požiadavky na odolnosť proti opotrebeniu a korózii, na povrchu magnetu sa vykonáva mechanické brúsenie a elektrochemická úprava.
Podľa potreby objednávky magnet zmagnetizujte v magnetickom poli pomocou magnetizéra.
Podľa požiadaviek objednávky sa kontrolujú magnetické vlastnosti, vzhľad, veľkosť, odolnosť proti korózii a iné vlastnosti magnetov a balenie a skladovanie je možné vykonať až po absolvovaní kontroly.
Spoločnosť používa technológie, ako je technológia riadenia rastu stĺpcových kryštálov odlievania, technológia zjemňovania zŕn a mikrooptimalizácie atď., a je odhodlaná zlepšiť konzistenciu prášku a naplno využiť výkonnostný potenciál vzácnych zemín. Zlepšením mikroštruktúry tavenia, aplikáciou jemnozrnnej technológie a optimalizáciou procesu miešania atď. sa výrazne zlepšil výkon magnetov NdFeB.
Spoločnosť aplikovala a zdokonalila technológiu prípravy magnetov s nízkym obsahom kyslíka a technológiu izostatického lisovania za studena, takže magnety NdFeB sú počas procesu lisovania v nízkokyslíkovom stave a príprava výliskov je neustále optimalizovaná, čo efektívne znižuje straty vzácna zem. Aplikácia technológie tepelného spracovania nízkoteplotného spekania ďalej zlepšila proces spekania. Nastavenie teploty na vhodný stav môže dať výkon formule naplno. Reprezentatívnymi produktmi sú vysokovýkonné magnety N55 pripravené technológiou s nízkym obsahom kyslíka a magnety N38UH vyrobené technológiou near-net lising.
S cieľom dosiahnuť presnú presnosť zákazníckeho prispôsobenia spoločnosť používa vysokovýkonnú ultratenkú technológiu prípravy malých špeciálnych permanentných magnetov na vykonávanie vysoko efektívneho a presného obrábania NdFeB polotovarov s nízkou stratou, čím prelomí technické prekážky obtiažnosť spracovania vysokovýkonných tenkých a malých magnetov a prísna kontrola chýb vzhľadu produktu pomocou technológie automatickej kontroly inteligentného vzhľadu obrazu na zlepšenie účinnosti a presnosti kontroly.
Súčasný výrobný proces spoločnosti permanentných feritových magnetov je nasledovný: nakúpené predpálené materiály sa zmiešajú podľa vlastného zloženia a prísad a po mletí v guľovom mlyne sa ferit vyrába krokmi, ako je zrážanie, lisovanie za mokra. , spekanie a brúsenie. Magnetické obklady karosérie, feritové magnety a iné hotové výrobky. Schéma konkrétneho výrobného procesu je nasledovná:
Stroncium feritový kalcinovaný materiál (hlavnou zložkou je SrFe12O19) je zmiešaný s uhličitanom vápenatým, oxidom kremičitým, uhličitanom strontnatým, oxidom lantanitým, oxidom kobaltnatým a ďalšími zložkami podľa pomeru vzorca.
Dehydrovaný materiál vytvorený zrážaním sa pomocou automatického lisu v bežnom vzdušnom prostredí spracuje do zeleného telesa.
Surové teleso sa speká pri vysokej teplote na vyzreté teleso prostredníctvom za mokra lisovanej magnetickej kachľovej elektrickej valcovej pece alebo za mokra lisovanej magnetickej oceľovej plynom vykurovanej valcovej pece.
Varený polotovar je spracovaný plne automatickou linkou na spracovanie brúsneho stroja do hotového produktu.
Magnetické vlastnosti, vzhľad, veľkosť a ďalšie ukazovatele magnetov sú kontrolované, balené a skladované.
Spoločnosť aplikovala a zlepšila množstvo pokročilých technológií v priemysle, ako je vysokovýkonná technológia stabilizácie feritovej suspenzie a technológia dávkovania sekundárneho guľového mletia, ktorá vyriešila kvantitatívny problém materiálu pridávaného do procesu prípravy. A na prekonanie problémov s aglomeráciou suspenzie a konzistenciou distribúcie veľkosti častíc používame dvojitú spojovaciu disperziu a jemné mletie. Výkon suspenzie získanej v procese guľového mletia je stabilnejší, čo znižuje jednotkový prevádzkový čas zariadenia na guľové mletie, zlepšuje kvalitu produktu a znižuje výrobné náklady.
Spoločnosť používa unikátny nový zelený separačný prostriedok nezávisle vyvinutý na prípravu magnetických dlaždíc. Nový zelený separačný prostriedok je organickou kombináciou mikrobiálnej technológie a technológie povrchovej úpravy, ktorá môže degradovať molekuly oleja, znížiť obsah oleja v separačnom prostriedku a obnoviť povrch. aktívny lipofilný faktor. Produkt je kombinovaný s procesom povrchového uvoľňovania a uvoľňovací účinok magnetickej dlaždice sa zlepšuje pomocou nového uvoľňovacieho činidla a zlepšuje sa povrchová úprava polotovaru. Technológia odformovania má vlastnosti jednoduchého spôsobu prípravy a pohodlnej aplikácie a zlepšuje efektivitu výroby.
Transformáciou zariadenia sintrovacieho predhrievacieho systému spoločnosť znižuje obsah vody v spekaných zelených telesách v peci, výrazne znižuje množstvo odpadu spôsobeného faktormi, ako je praskanie a nedostatok kyslíka počas spekania, a zlepšuje hustotu spekania a mechanickú pevnosť pece. produkt. Získajte dobré vlastnosti mikroštruktúry a magnetov. Spoločnosť si tiež uvedomila základnú teplotu spekania, ktorej sa môžu produkty s rôznym výkonom prispôsobiť úpravou receptúry. Výrobky s rôznymi špecifikáciami, veľkosťami a výkonmi môžu byť spoluspaľované pri rovnakej teplote, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby procesu spekania. Okrem toho, pokiaľ ide o nakladanie dýhy a nakladanie predvalkov, spoločnosť prijala metódu hromadného stohovania, ktorá po mnohých testoch vyhovuje vlastnostiam produktov spoločnosti – malému tvaru a nízkej hmotnosti, pričom sa realizuje veľké zaťaženie dyhy, dobrá spekacia atmosféra a vysoký výťažok spekania. . dobrý efekt.
Optimalizáciou parametrov brúsok a iných spracovateľských zariadení a zlepšením procesnej technológie spoločnosť zlepšila konzistenciu hrúbky produktu na ≤0,02MM v rámci L30MM a ≤0,04MM v rámci L50MM a zvládla technológiu trojfázových motorových magnetov. vyrobené brúsením nástrojov. Došlo k prelomu v technických ťažkostiach v priemysle, ako je presnosť výrobkov a stabilný výkon zariadení, a dosiahli sa určité inovácie v technológii a zariadeniach.
Produkty magnetických dlaždíc spoločnosti sa vyvíjajú smerom k vysokej účinnosti, nízkym spotrebným materiálom a nízkej spotrebe energie. Napríklad prostredníctvom atómovej substitúcie a zloženého dopovania, vysokovýkonná motorová magnetická dlaždica ZK-5B bez obsahu vzácnych zemín, nezávisle vyvinutá spoločnosťou, znižuje koaguláciu magnetického prášku, zlepšuje orientačný efekt, zlepšuje výkonnosť materiálu a znižuje výrobné náklady. použitím silného magnetického poľa na potlačenie a pridaním dvojitého disperzantu.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
č. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Čína.
