Bežné strojové spracovanie pre spekaný neodýmový magnet

Medzi hlavné tvary spekaných neodýmových železobórových magnetov patria štvorcové, valcové, prstencové, dlaždicové/oblúkové segmenty, sektory a rôzne nepravidelné tvary. V skutočnej výrobe sa zvyčajne najprv vyrábajú veľké surové magnety a potom sa vyrábajú strojové zariadenia v požadovanom rozmere.

Spekaný Nd-Fe-B sa pripravuje práškovou metalurgiou, s vysokou tvrdosťou, vysokou krehkosťou a ľahkým lomom tvrdosti; A exotermia, korózia a defekty pri spracovaní poškodia magnetické vlastnosti, preto je potrebné zvoliť vhodné spôsoby spracovania podľa týchto charakteristík. V súčasnosti obrábanie spekaného neodýmového železitého bóru zahŕňa predovšetkým tradičné rezanie, brúsenie, zrážanie hrán, vŕtanie atď. Okrem toho existujú aj metódy ako rezanie elektrickým výbojom, laserové spracovanie, ultrazvukové spracovanie atď.

1. Proces krájania (rezania).

Na dokončenie procesu rezania sa často používajú krájače, drôtové rezacie stroje s elektrickým výbojom, drôtové píly alebo laserové rezacie stroje.

Krájač: Pomocou vysokorýchlostného rotujúceho tenkého vnútorného kruhového diamantového vŕtacieho nástroja na automatické rezanie neodýmového železobórového magnetu sa pri procese krájania používa rezný olej ako chladivo na rezanie. Výhodou je, že nie sú potrebné prispôsobené špeciálne nástroje so silnou flexibilitou, vhodné na spracovanie vzoriek a rezanie. Avšak kvôli nízkej efektivite spracovania a výťažnosti, ako aj slabej schopnosti zabezpečiť vertikalitu, bola výroba dávkového krájania postupne nahradená viac drôtovými rezacími strojmi (drôtovými pílami).

Rezanie viacdrôtovou pílou: pripevnite výrobok na pracovný stôl pomocou nástroja, pretrite vysokorýchlostný diamantový drôt (priemer drôtu 0,15 ~ 0,2 mm) magnetom cez diamantový drôt na valcovanie, aby ste dosiahli rezanie materiálu, a použite rezaciu kvapalinu na ochladenie procesu rezania. Hlavnou vlastnosťou je, že dokáže rezať viacero produktov súčasne s vysokou efektivitou výroby, výnosom a výnosom. Má silnú schopnosť zabezpečiť vertikalitu a je vhodný na kontinuálne dávkové spracovanie. Ale špecializované valce musia byť prispôsobené pre rôzne špecifikácie produktov.

Rezanie elektrickým iskrovým drôtom: Použitie molybdénových drôtových elektród na generovanie vysokofrekvenčných elektrických iskier na neodymovom železnobórovom magnete, čo spôsobuje lokálne tavenie. Riadené počítačom sa drôty elektród odrežú a spracujú podľa vopred stanovenej trajektórie. Výhodou rezania drôtom elektrickým výbojom je jeho vysoká presnosť obrábania, ktorú možno použiť na krájanie dlaždíc tvarovaných a nepravidelných výrobkov a rezanie veľkých magnetov. Nevýhodou je nízka rýchlosť rezania a oblasť tavenia reznej plochy má významný vplyv na magnetické vlastnosti.

Laserové rezanie: Pomocou laserového lúča na konvergenciu na magnetickom materiáli sa materiál topí a odparuje a vytvára štrbinu v zmiznutej oblasti. Laserové rezanie je bezkontaktná metóda obrábania s nízkym dopadom na životné prostredie, vysokou presnosťou obrábania a schopnosťou opracovávať šikmé povrchy. Má široké uplatnenie. Zmeny teploty a napätia počas spracovania však majú určitý vplyv na výkon magnetu a pri rezaní hrubých výrobkov vzniká v reznej časti sklon v dôsledku divergencie laserového lúča.

2. Proces brúsenia

Ide najmä o spôsob spracovania brúsenia povrchu výrobku brúsnym kotúčom alebo brúsnym kotúčom. Bežne používané metódy brúsenia blokových neodýmových železobórových magnetov zahŕňajú vertikálne brúsenie, povrchové brúsenie, dvojité brúsenie atď. Valcový a prstencový neodýmový železný bórový surový magnet často používa bezhroté brúsenie, brúsenie kolmo na okrúhle, vnútorné a vonkajšie brúsenie atď. tvarovaný, sektorový a nepravidelný magnet možno tvarovať pomocou viacpolohovej brúsky.

Povrchová brúska: používa sa na povrchové brúsenie magnetických materiálov a môže vykonávať aj viacstranné obrábanie. Vo všeobecnosti sa používa stolová brúska s pravouhlou osou (plošné brúsenie) alebo brúska s kruhovým stolom s vertikálnou osou (zvislé brúsenie). Magnetická oceľová plochá plocha je úhľadne naskladaná ako referenčná plocha a upevnená na kotúčovom pracovnom stole pomocou usmerňovačov atď., Na vratné povrchové brúsenie sa používa brúsny kotúč.

Obojstranná brúska: Dopravný pás sa používa na nepretržitý prechod cez produkt s dvoma brúsnymi kotúčmi umiestnenými na oboch stranách produktu. Brúsne kotúče sú poháňané dvojitou rotáciou brúsnej hlavy vodorovnej osi (dva brúsne kotúče vytvárajú uhol sklonu) a dve roviny produktu sa brúsia pod rotáciou brúsneho kotúča. Obojstranné brúsky majú vysokú presnosť obrábania a nízku drsnosť povrchu, čo z nich robí najpoužívanejšie symetrické rovinné obrábacie zariadenia pri obrábaní neodýmom a železobórom.

Bezhrotá brúska (alebo brúska štvorhranná na okrúhlu): Bezhrotá brúska sa používa na brúsenie vonkajších kruhov valcových surových magnetov, zatiaľ čo brúska štvorhranná na okrúhle sa používa na zaoblenie tyčí štvorcových magnetov. Cez podávač a vodiacu lištu prechádza riadkový magnet postupne cez vodiaci kotúč a brúsny kotúč. Vodiace koleso poháňa riadkové magnety, aby sa otáčali na žehličke a brúsny kotúč brúsi vonkajší kruh radového magnetu na požadovaný priemer.

Vnútorná a vonkajšia brúska: upevnite riadkový magnet cez prípravok a potom nechajte brúsnu hlavu pohybovať pozdĺž vnútorného alebo vonkajšieho kruhového pohybu výrobkov, aby sa magnet zbrúsil na nastavenú veľkosť vnútorných a vonkajších kruhov a aby bol povrch hladký a odstráňte otrepy. Používa sa hlavne na vnútorné a vonkajšie povrchové spracovanie prstencových magnetov.

Tvarovaná brúska: Dokáže brúsiť rôzne rovné povrchy, zakrivené povrchy alebo zložité tvarované povrchy prostredníctvom špeciálnych brúsnych kotúčov (tvarovanie brúsnych kotúčov), vhodných na brúsenie bez potreby motorického posuvu, aby vyhovovala tvarovým požiadavkám rôznych typov výrobkov. Zvyčajne sa používa na mechanické zrážanie hrán alebo nepravidelné spracovanie výrobkov.

3. Spracovanie vŕtania

Proces vŕtania spekaného neodýmového železitého bóru je náchylný na zlomenie alebo fragmentáciu, preto sú na vŕtanie potrebné špecifické zariadenia a procesy. Medzi bežne používané zariadenia na spracovanie vnútorných otvorov z neodýmu a železa patria vŕtačky, prístrojové sústruhy a stolové vŕtačky.

Vŕtačka: Zariadenie, ktoré používa diamantové kruhové rezné nástroje a výrobok je upevnený skľučovadlom a poháňaný vretenom. Posuv nástroja sa používa na spracovanie vnútorného otvoru produktu. Sústruh na rezanie otvorov sa zvyčajne používa na spracovanie neodymových železobórových produktov s vnútorným otvorom väčším ako 8 mm. Pomocou špeciálne navrhnutých rezných a vystružovacích nástrojov je možné dokončiť vŕtanie a vystružovanie.

Prístrojový sústruh: Prístrojový sústruh upína výrobky z magnetickej ocele pomocou upínacieho prípravku, poháňa výrobok tak, aby sa nepretržite otáčal prostredníctvom vretenového motora, a vŕta rotujúce výrobky pomocou pevného nástroja zo zliatiny. Používa sa hlavne na dierovanie a závitovanie valcov, krúžkov a malých štvorcových / blokových / obdĺžnikových výrobkov s obrábacím otvorom menším ako 5 mm.

Stolová vŕtačka: typ zariadenia, ktoré používa vlastné nástroje na lokalizáciu výrobkov a rezné nástroje z tvrdých zliatin na otáčanie a podávanie, na dosiahnutie vŕtania a obrábania výrobkov; Hlavný rozdiel oproti prístrojovému sústruhu je v tom, že výrobok sa otáča a nástroj je upevnený, kým stolná vŕtačka je upevnená a nástroj sa otáča. Preto je možné stolové vŕtačky použiť na spracovanie priechodných otvorov, slepých otvorov a stupňovitých otvorov v nepravidelných výrobkoch.

Ultrazvukový dierovač: ultrazvuková energia sa sústreďuje do polohy vrtáka cez prevodník a vysokofrekvenčné mechanické vibrácie vrtáka poháňajú brúsnu suspenziu, aby sa dosiahla nárazová perforácia prostredníctvom vysokorýchlostného nárazu, trenia a kavitácie. Ultrazvukové vŕtanie má vysokú presnosť, účinnosť a mieru kvalifikácie a možno ho použiť na obrábanie malých otvorov magnetov.

4. Zrážanie hrán:

Počas spracovania brúsok, krájania, dierovania a iných procesov môžu neodýmové železobórové magnety ľahko vytvárať ostré rohy, ktoré môžu spôsobiť vypadávanie hrán a rohov, a efekt hrotu počas procesu galvanizácie môže viesť k zlej rovnomernosti povlaku . Preto sa magnety po opracovaní zvyčajne skosia, vrátane mechanického skosenia a vibračného skosenia. Bežné zariadenie na zrážanie hrán zahŕňa vibračný brúsny stroj na zrážanie hrán a valčekový stroj na zrážanie hrán.

Vibračný brúsny stroj na zrážanie hrán: Vibračná odchýlka generovaná vibračným motorom poháňa magnety a brusivo v pracovnej drážke, aby sa pohybovali nahor, nadol, doľava, doprava alebo sa otáčali a šúchali o seba, čím sa povrch produktu stáva plochým a hladkým, zatiaľ čo brúsenie zaoblených hrán a rohov. Bežne používané abrazívne médiá zahŕňajú karbid kremíka, hnedý oxid hlinitý atď.

Stroj na zrážanie hrán: Umiestňuje neodýmové železobórové magnety, abrazíva a brúsnu kvapalinu do utesneného horizontálneho valca. Otáčanie valca spôsobuje otáčanie produktu a trenie s abrazívami, pričom hrá úlohu skosenia.

Vyberieme najúspornejšie a najefektívnejšie metódy spracovania na základe špecifikácií veľkosti produktu a požiadaviek na geometrickú toleranciu. Pri kvalite spracovaných produktov by sme sa mali zamerať hlavne na rozmerové tolerancie, geometrické tolerancie a vzhľad. Bežné chyby pri obrábaní zahŕňajúce: odchýlku veľkosti, zlý profil zvislosti, chýbajúce rohy, rezný závit, škrabance, stopy po brúsení, koróziu, skryté praskliny atď.