Feritové magnety: Rôzne tvary a ich výrobný proces

Feritové magnety, tiež známe ako keramické magnety, sú typom permanentných magnetov vyrobených z oxidu železa (Fe2O3) kombinovaného buď s uhličitanom bárnatým (BaCO3) alebo uhličitanom strontnatým (SrCO3). Tieto magnety sú vysoko odolné voči demagnetizácii a ponúkajú vynikajúcu stabilitu v širokom rozsahu teplôt. Sú široko používané v rôznych aplikáciách, ako sú elektrické motory, reproduktory, magnetické separátory a mikrovlnné zariadenia. V tomto hĺbkovom pohľade preskúmame rôzne tvary feritových magnetov a ich výrobný proces.

Tvary feritových magnetov:

Disk/valec: Tieto magnety sú valcového alebo kotúčového tvaru s kruhovým prierezom. Bežne sa používajú v aplikáciách, kde je potrebný rotačný pohyb alebo generovanie magnetického poľa, ako sú motory a generátory.

Prsteň: Feritové magnety v tvare prstenca majú dutý stred a používajú sa v aplikáciách, kde je potrebné, aby sa zmestili okolo valcového predmetu, ako sú senzory, reproduktory a magnetické spojky.

Blok/obdĺžnik: Tieto magnety majú obdĺžnikový tvar a používajú sa v rôznych aplikáciách, vrátane magnetických separátorov, magnetických skľučovadiel a magnetických zostáv.

Oblúk/segment: Feritové magnety v tvare oblúka majú zakrivený povrch a často sa používajú v elektromotoroch, generátoroch a reproduktoroch na generovanie špecifického vzoru magnetického poľa.

guľa: Feritové magnety vo forme guľôčok alebo guľôčok sa používajú v magnetických hračkách, vzdelávacích súpravách a iných aplikáciách, kde je požadovaný okrúhly tvar magnetu.

Proces výroby feritových magnetov:

Príprava suroviny: Výrobný proces feritových magnetov začína prípravou surovín. Oxid železitý (Fe2O3) spolu s vybranými prísadami (uhličitan bárnatý alebo uhličitan strontnatý) sa starostlivo odmeria a zmieša v presných pomeroch. Na zlepšenie vlastností magnetu sa môžu pridať aj ďalšie prísady, ako sú spojivá.

Práškové mletie: Zmiešané suroviny sa potom melú v guľovom mlyne alebo drviči, aby sa zmenšila veľkosť častíc a zabezpečila sa homogénna zmes. Tento krok pomáha dosiahnuť jemnú a rovnomernú distribúciu prímesí v celom oxide železa.

Formovanie: Rozomletý prášok sa potom zmieša so spojivom za vzniku kaše. Táto kaša sa naleje do foriem požadovaných tvarov, ako sú disky, krúžky, bloky alebo oblúky. Formy môžu byť vyrobené z kovu alebo iných materiálov, ktoré vydržia vysoké teploty a tlak.

Stláčanie: Formy naplnené kašou sa podrobia procesu lisovania, aby sa odstránila prebytočná vlhkosť a dosiahla sa požadovaná hustota. Lisovanie je možné vykonať buď jednoosovým lisovaním, kde tlak pôsobí v jednom smere, alebo izostatickým lisovaním, kde tlak pôsobí zo všetkých smerov. Jednoosové lisovanie sa častejšie používa na výrobu feritových magnetov.

Spekanie: Vylisované magnety sa potom spekajú vo vysokoteplotnej peci. Proces spekania zahŕňa zahrievanie lisovaných magnetov na teploty typicky v rozmedzí od 1 000 do 1 300 stupňov Celzia (1 800 až 2 400 stupňov Fahrenheita) v kontrolovanej atmosfére. Tento proces podporuje difúziu atómov a tvorbu hustej, pevnej magnetickej štruktúry.

Obrábanie a konečná úprava: Po spekaní sa magnety ochladia a vyberú z pece. Môžu sa podrobiť dodatočným procesom obrábania, ako je brúsenie alebo krájanie, aby sa dosiahli požadované rozmery a tolerancie. Na ochranu magnetov pred koróziou sa môže použiť aj povrchová úprava, ako je povlak alebo pokovovanie.

Magnetizácia: Posledným krokom vo výrobnom procese je magnetizácia. Magnety sú vystavené silnému magnetickému poľu, buď prechodom elektrického prúdu cez cievku alebo použitím permanentných magnetov, aby sa magnetické domény v materiáli zarovnali a vytvorili

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. je popredný výrobca feritových magnetov so sídlom v Číne. S dlhoročnými skúsenosťami v tomto odvetví sa spoločnosť etablovala ako popredný dodávateľ vysokokvalitných feritových magnetov na domáci a medzinárodný trh. Vyrábame aj typ neodýmového magnetu.