Aké sú kľúčové technológie zahrnuté vo výrobnom procese neodymových železobórových blokových magnetov?

1、 Príprava a dávkovanie surovín
Vo výrobnom procese neodymové železobórové blokové magnety , výber a pomer surovín sú zásadným a zásadným krokom. Suroviny zahŕňajú najmä kovy vzácnych zemín neodým, čisté železo, zliatiny bóru a železa a ďalšie stopové prísady ako kobalt, hliník, nikel atď. Čistota a chemická stabilita týchto surovín má priamy vplyv na vlastnosti finálneho produktu. produktu. Aby sa zabezpečila kvalita surovín, musia dodávatelia prejsť prísnym skríningom a certifikáciou. Suroviny zároveň musia pred uskladnením prejsť prísnymi kontrolami vrátane analýzy chemického zloženia, testovania obsahu nečistôt atď.
Čo sa týka dávkovania, suroviny musia byť presne dávkované podľa konkrétnych pomerov na základe požadovaných magnetických vlastností a mechanickej pevnosti. Tento krok si vyžaduje vysoký stupeň presnosti a dôslednosti, pretože akákoľvek malá odchýlka v pomere môže viesť k významným zmenám vo výkonnosti konečného produktu. Aby sa dosiahlo presné dávkovanie, zvyčajne sa používa automatizovaný dávkovací systém, ktorý dokáže presne kontrolovať vstup rôznych surovín, aby sa zabezpečila presnosť dávkovania. Zároveň, aby sa ďalej zlepšila jednotnosť surovín, je po dávkovaní potrebné aj ošetrenie zmiešaním, aby sa zabezpečilo úplné a rovnomerné premiešanie rôznych surovín.

2、 Tavenie a legovanie
Tavenie a legovanie sú dôležité procesy pri výrobe blokových magnetov z neodýmu a železa a bóru. Počas procesu tavenia sa suroviny zahrievajú do roztaveného stavu v indukčnej taviacej peci. Na zabezpečenie hladkého priebehu procesu tavenia je potrebné presne kontrolovať teplotu tavenia a ochrannú atmosféru. Výber teploty topenia je potrebné určiť na základe teploty topenia a charakteristík chemickej reakcie surovín, aby sa zabezpečilo, že sa dajú úplne roztaviť a úplne zreagovať. Medzitým, aby sa tavenina chránila pred oxidáciou a kontamináciou nečistotami, proces tavenia sa zvyčajne vykonáva vo vákuu alebo v inertnej atmosfére.
Legovanie je po roztavení zásadným krokom, ktorý určuje zloženie a vlastnosti finálnej zliatiny. Počas procesu legovania prvky v tavenine podliehajú chemickým reakciám za vzniku zliatiny Nd-Fe-B. Tento krok vyžaduje presné riadenie reakčného času a teploty, aby sa zabezpečilo jednotné zloženie a stabilný výkon zliatiny. Súčasne, aby sa zabránilo segregácii prvkov alebo zrážaniu v zliatine, je potrebné taveninu dôkladne premiešať a homogenizovať.

3、 Spracovanie práškovou metalurgiou
Spracovanie práškovou metalurgiou je jedným zo základných procesov pri výrobe blokových magnetov z neodýmu a železa a bóru. Zahŕňa hlavne tri kroky: drvenie, mletie a tvarovanie.
Počas procesu drvenia sa roztavené a legované kovové bloky rozbijú na malé častice. Tento krok zvyčajne používa metódy, ako je mechanické drvenie alebo drvenie prúdením vzduchu, aby sa získala požadovaná distribúcia veľkosti častíc. Rozdrvené častice je potrebné pomlieť, aby sa ďalej zjemnila ich veľkosť častíc a odstránili sa povrchové oxidy a nečistoty. Počas procesu mletia je potrebná presná kontrola času mletia a typu mlecieho média, aby sa dosiahlo optimálne rozloženie veľkosti častíc a kvalita povrchu.
Tvarovanie je jedným z kľúčových krokov pri spracovaní práškovej metalurgie. Určuje tvar a veľkosť konečného magnetu. V procese tvarovania je rozomletý magnetický prášok stlačený do magnetu vopred určeného tvaru tvarovaním rozprašovaním, lisovaním za studena alebo inými technológiami tvarovania. Striekanie je bežne používaná metóda tvarovania. Vytvára magnety zmiešaním magnetických častíc a lepidiel, ich nastriekaním do formy a následným vysušením a vytvrdením. Lisovanie za studena je proces umiestňovania magnetického prášku priamo do formy a vyvíjania tlaku na ich pevné spojenie a vytvorenie magnetu. Bez ohľadu na použitú metódu formovania je na dosiahnutie optimálnych magnetických vlastností a mechanickej pevnosti potrebná presná kontrola parametrov formovania, ako je tlak, teplota a rýchlosť.

4、 Spekanie a tepelné spracovanie
Spekanie a tepelné spracovanie sú kľúčovými krokmi vo výrobnom procese neodymových železobórových blokových magnetov. Spoločne určujú hustotu, magnetické vlastnosti a mechanickú pevnosť konečného magnetu.
Počas procesu spekania sa vytvorený magnet zahreje na určitú teplotu vo vysokoteplotnej peci, čím sa častice magnetického prášku pevne spoja a vytvoria magnet s vysokou hustotou. Výber teploty spekania je potrebné určiť na základe teploty topenia, charakteristík chemickej reakcie a požadovaných vlastností magnetického prášku. Medzitým, aby sa magnet chránil pred oxidáciou a kontamináciou nečistotami, proces spekania sa zvyčajne vykonáva vo vákuu alebo v inertnej atmosfére. Spekaný magnet musí prejsť chladením, aby sa dosiahla stabilná štruktúra a výkon.
Tepelné spracovanie je jedným z kľúčových krokov po spekaní. Svoje magnetické vlastnosti upravuje zahrievaním a chladením magnetu. Na získanie požadovaných magnetických vlastností je počas procesu tepelného spracovania potrebná presná kontrola teploty ohrevu, času zdržania a rýchlosti chladenia. Napríklad úpravou procesu tepelného spracovania možno zlepšiť vnútornú koercitivitu magnetu, pravouhlosť demagnetizačnej krivky a nezvratnú stratu pri vysokých teplotách. Tepelné spracovanie môže tiež zlepšiť mechanickú pevnosť a odolnosť magnetov proti korózii, vďaka čomu sú vhodnejšie pre rôzne aplikačné scenáre.

5、 Magnetizačné ošetrenie
Magnetizačná úprava je posledným krokom vo výrobnom procese neodýmových železobórových blokových magnetov a je to tiež kľúčový krok na zabezpečenie toho, aby magnet mal vopred určený smer magnetizácie a magnetickú silu. Magnetizačné ošetrenie sa zvyčajne vykonáva pomocou vysokointenzívnych pulzných magnetických polí. Počas procesu magnetizácie je magnet umiestnený v pulznom magnetickom poli a smer magnetického poľa je v súlade s požadovaným smerom magnetizácie. Úpravou intenzity a trvania pulzného magnetického poľa môžu byť magnetické domény v magnete zarovnané pozdĺž smeru magnetického poľa, čím sa dosiahne magnetizácia.
Účinok magnetizačného ošetrenia závisí od viacerých faktorov vrátane zloženia, štruktúry, tvaru a veľkosti magnetu. Na zabezpečenie magnetizačného efektu je potrebné presné meranie a umiestnenie magnetu, aby sa zabezpečilo, že je v optimálnej polohe pulzného magnetického poľa. Zároveň je potrebná presná kontrola intenzity a trvania pulzného magnetického poľa na získanie požadovanej sily a smeru magnetizácie. Magnetizovaný magnet je potrebné skontrolovať a otestovať, aby sa zabezpečilo, že spĺňa vopred stanovené požiadavky na výkon.