Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Magnety NdFeB našli široké uplatnenie v mini motoroch, ktoré poháňajú zariadenia 3C (počítač, komunikácia a spotrebná elektronika). Je to predovšetkým vďaka ich jedinečným magnetickým vlastnostiam vrátane vysokej hustoty toku, vysokej odolnosti voči demagnetizácii a vynikajúcej teplotnej stability. Výsledkom je, že magnety NdFeB ponúkajú významné výhody oproti tradičným keramickým a AlNiCo magnetom v miniaturizovaných motoroch, ktoré vyžadujú vysoký pomer krútiaceho momentu k objemu. W Budeme diskutovať o rôznych tvaroch magnetov NdFeB používaných v motoroch pre zariadenia 3C a analyzovať trendy na trhu v tomto priestore. Budeme tiež diskutovať o výhodách použitia magnetov NdFeB oproti iným materiálom a zdôrazníme silné stránky spoločnosti Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co ., Ltd. pri výrobe týchto magnetov.
+86-15857968349
Tvary NdFeB magnetov používaných v 3C zariadeniach
Magnety NdFeB na použitie v zariadeniach 3C sú zvyčajne dostupné v niekoľkých tvaroch vrátane diskov, valcov, blokov a krúžkov. Každý tvar má jedinečné výhody v závislosti od konkrétnej aplikácie motora. Napríklad magnety v tvare disku sú ideálne pre aplikácie, kde je pre presné polohovanie potrebný plochý a stabilný povrch magnetu. Valcové magnety sa bežne používajú v motoroch s axiálnym tokom, kde je magnet magnetizovaný pozdĺž svojej osi a vytvára radiálne magnetické pole. Prstencové magnety majú v strede otvor a sú vhodné na použitie v bezkomutátorových jednosmerných motoroch, kde je rotor zvyčajne namontovaný na hriadeli a otáča sa okolo statora. Magnety v tvare bloku sú všestranné a používajú sa v širokej škále aplikácií.
Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
Just tell us your applied industry, product performance parameters, quantity and size, we will recommend the most suitable magnet for you.
Výhody rôznych tvarov NdFeB magnetov
Magnety NdFeB v tvare disku majú vysoký pomer plochy povrchu k objemu, vďaka čomu sú ideálne pre vysokorýchlostné aplikácie, kde motor potrebuje rýchlo odvádzať teplo.
Na druhej strane valcové magnety majú rovnomernejšie rozloženie magnetického poľa a sú ideálne pre aplikácie, kde motor vyžaduje vysoký pomer krútiaceho momentu k objemu.
Prstencové magnety ponúkajú vynikajúcu radiálnu pevnosť, vďaka čomu sú ideálne na použitie vo vysokovýkonných bezkomutátorových jednosmerných motoroch.
Magnety v tvare bloku sú všestranné a možno ich použiť v rôznych motorických aplikáciách.
Trhové trendy pre magnety NdFeB v zariadeniach 3C
Výhody Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. vo výrobe magnetov NdFeB
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. je popredným výrobcom NdFeB magnetov už viac ako 12 rokov. Spoločnosť výrazne investovala do výskumu a vývoja a vyvinula niekoľko vlastných technológií, ktoré zvyšujú výkon magnetov NdFeB. Niektoré z výhod Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. pri výrobe magnetov NdFeB vrátane:
1. Pokročilé výrobné procesy: Spoločnosť využíva najmodernejšie výrobné procesy na výrobu vysokokvalitných magnetov NdFeB, ktoré spĺňajú požiadavky trhu 3C zariadení.
2. Vysokokvalitné materiály: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. používa na výrobu svojich magnetov NdFeB iba vysokokvalitné suroviny, čo zaručuje, že magnety majú vynikajúce magnetické vlastnosti a sú vysoko odolné.
3. Prispôsobenie: Spoločnosť ponúka prispôsobené magnety NdFeB, aby splnili jedinečné požiadavky svojich zákazníkov.
4. Veľkovýroba: Spoločnosť má po vybudovaní novej továrne rastúcu výrobnú kapacitu, ktorá jej umožňuje vyrábať magnety NdFeB vo veľkých množstvách, čo z nej robí ideálneho dodávateľa pre veľkoobjemový trh 3C.
NdFeB magnety sa stali základnou súčasťou mini motorov, ktoré poháňajú 3C zariadenia. Očakáva sa, že používanie magnetov NdFeB v zariadeniach 3C sa v nadchádzajúcich rokoch výrazne zvýši, čo je spôsobené rastúcim dopytom po vysokovýkonných motoroch, ktoré môžu pracovať v drsnom prostredí. Rôzne tvary magnetov NdFeB ponúkajú jedinečné výhody v závislosti od konkrétnej aplikácie motora. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. sa etablovala ako popredný výrobca magnetov NdFeB vďaka svojim pokročilým výrobným procesom, vysokokvalitným materiálom a prispôsobiteľnostiam.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
č. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Čína.
Copyright© Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. All Rights Reserved.
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
